（消失模烘干除濕機，消失模烘干均勻不開裂）

　　眾所周知，在國內(nèi)很多鑄造廠的加工生產(chǎn)中，消失模鑄造工藝的應(yīng)用是極為廣泛的；據(jù)了解，在消失模鑄造中，影響鑄件質(zhì)量、尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，消失模烘干的影響以及鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

　　在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然消失模烘干過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握消失模烘干工藝注意事項，嚴格把控消失模烘干工藝中的每個細節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。國內(nèi)消失模之所以做的不好或者質(zhì)量難以穩(wěn)定，其主要癥結(jié)就在于此。

　　在消失模鑄造中，消失模白模的質(zhì)量在80-90%的程度上了最終鑄件的質(zhì)量，大家需要將消失模白模刷上涂料放入烘干房烘干后才能進行澆注；消失模在模型制作完成后，需要對表面涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼，一般涂兩至三遍，使涂層厚度為0.5~2mm。在消失模表面完成涂層后，需要通過烘干來使涂層在一定時間內(nèi)固化及充分干燥，以便后續(xù)的生產(chǎn)鑄摸。涂層宜在40~50下烘干，烘干溫度不能過，否則表面高易出現(xiàn)裂痕。

　　國內(nèi)企業(yè)大多采用電加熱烘干或者蒸汽烘干的方法。電加熱烘干設(shè)備一般功率較大，大家非常直觀的看到電量的損耗。而國內(nèi)擁有鍋爐的廠家一般使用蒸汽烘干，若是能降低蒸汽用量則意味著廠家生產(chǎn)成本的降低。因此。烘干房的合理設(shè)計與布局對整個消失模烘干的能耗節(jié)能非常關(guān)鍵，消失模烘干除濕機作為當前一種新型環(huán)保節(jié)能烘干除濕設(shè)備，在消失模烘干過程中的應(yīng)用是越來越廣泛了！

　　消失模烘干除濕機可以在消失模烘干過程中快速去除濕氣，有效降低烘干房濕度；通常，只要將烘干房內(nèi)濕度度控制在30%RH左右；同時保證烘干房內(nèi)溫度在50左右，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；送入的熱風風速較快，加大房間內(nèi)紊流作用，消失模干燥均勻，有效防止了涂層開裂問題。

　　一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38，超過38除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內(nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。

　　可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：木材、干果類、食用菌類、農(nóng)副產(chǎn)品、紙制品、原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。

　　耐高溫除濕機選型：根據(jù)實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

　　在整個消失模鑄造流程中，消失模烘干工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，也是消失模鑄造行業(yè)中必不可少的工藝，此工藝看似簡單而如果不去注重將給后期鑄造帶來嚴重的報廢率。國內(nèi)很多鑄造企業(yè)對烘干白模認識不到位而導致投入成本高、烘房溫度高而使白模變形收縮、烘干效果差濕度高而給后期鑄造帶來嚴重的報廢率等等。

　　溫度、濕度以及時間、風速這四個因素是否控制得當是影響消失模烘干質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在烘干過程中除控制溫度外，還應(yīng)該注意濕度的控制，濕度不能高,否則使涂料干燥不能干透，造成氣孔缺陷；消除消失模鑄造缺陷，貴在解決一個“干”字，只有泡模干的透，內(nèi)在組織才能氣充分，消失模缺陷才會不翼而飛！

　　在消失模烘干過程中運用消失模烘干除濕機，完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽。只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量，烘干機安全衛(wèi)生、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運行電費超低，全自動運行工作時無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。