（一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機的制作方法）

　　1.本實用新型涉及一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機。背景技術(shù)：2.常規(guī)的轉(zhuǎn)輪除濕機內(nèi)沒有設(shè)置分隔區(qū)，只包括一個吸附轉(zhuǎn)輪，吸附轉(zhuǎn)輪上局部設(shè)置再生區(qū)，局部為吸附工作區(qū)，這種結(jié)構(gòu)導致再生風只能對吸附轉(zhuǎn)輪上局部區(qū)域面積進行再生處理，處理區(qū)域面積較小，處理效率不高，影響再生效率。這種轉(zhuǎn)輪除濕機的再生風一般是從一側(cè)進入另一側(cè)排出，而再生處理后的再生風還有一定的熱量，造成能量損失，增加能耗。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，能提高吸附轉(zhuǎn)輪的吸附效率和全面性，提高吸附處理效果，降低能耗。4.為此，本實用新型采取如下的技術(shù)方案：一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，包括機箱，其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū)，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機，所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口，一側(cè)設(shè)置再生風出口，所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路，所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器，所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門，所述的再生風出口連接出口管路，所述的出口管路上設(shè)置閥門，所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥，所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置，所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上，通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū)，所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口，一側(cè)設(shè)置新風出口。5.所述的氣水分離器的下部設(shè)置接水盤。6.所述的風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。7.所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機，再生處理時，至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。8.所述的升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。9.所述的干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片。10.本實用新型將機箱內(nèi)分隔成再生區(qū)和干燥區(qū)，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置并列的兩組吸附輪轉(zhuǎn)機，且吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上，根據(jù)需要能夠選擇任意一個上升吸附輪轉(zhuǎn)機進入再生區(qū)進行再生處理，再生區(qū)內(nèi)的再生風能夠?qū)φ麄€吸附轉(zhuǎn)輪進行全面再生處理，大幅提高再生效率和效果，提高了工作效率和新風處理效果。再生風能夠根據(jù)需求選擇是否循環(huán)，降低能耗損失和成本，提高再生效率。附圖說明11.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。12.圖2為本實用新型的再生處理的示意圖。具體實施方式13.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。14.如圖1和圖2所示的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，包括機箱，其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)6和下層的干燥區(qū)9，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機5，所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口8，一側(cè)設(shè)置再生風出口4，所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路12，所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器16和氣水分離器17，所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門11，所述的再生風出口連接出口管路，所述的出口管路上設(shè)置閥門13，所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥14和循環(huán)出口閥15，所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置7，所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)2上，通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū)，所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口3，一側(cè)設(shè)置新風出口1。15.氣水分離器的下部設(shè)置接水盤18。風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機5，再生處理時，至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片10。16.本實用新型工作時至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機是處于吸附工作狀態(tài)，而另一個吸附輪轉(zhuǎn)機則進入再生區(qū)進行全面的再生處理，再生效率大幅提高，確保再次進行干燥處理的效果。也可以兩個吸附輪轉(zhuǎn)機都處于干燥區(qū)一起進行干燥處理，功能多樣化。再生風能夠根據(jù)需求選擇是否循環(huán)，降低能耗損失和成本，提高再生效率。17.上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型。凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：1.一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，包括機箱，其特征在于所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū)，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機，所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口，一側(cè)設(shè)置再生風出口，所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路，所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器，所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門，所述的再生風出口連接出口管路，所述的出口管路上設(shè)置閥門，所述的循環(huán)回路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥，所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置，所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上，通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū)，所述的干燥區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口，一側(cè)設(shè)置新風出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，其特征在于所述的氣水分離器的下部設(shè)置接水盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，其特征在于所述的風進口和所述的再生風進口設(shè)置在相反的方向。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，其特征在于所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置兩組吸附輪轉(zhuǎn)機，再生處理時，至少一個吸附輪轉(zhuǎn)機處于干燥區(qū)進行空氣吸附處理工作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，其特征在于所述的升降機構(gòu)為升降氣缸或多關(guān)節(jié)曲臂折疊式升降機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機，其特征在于所述的干燥區(qū)內(nèi)臨近吸附輪轉(zhuǎn)機位置設(shè)置多個加熱片。技術(shù)總結(jié)本實用新型涉及一種循環(huán)再生的組合式轉(zhuǎn)輪除濕機。包括機箱，所述的機箱內(nèi)分隔為上層的再生區(qū)和下層的干燥區(qū)，干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置至少兩組并列的吸附輪轉(zhuǎn)機，所述再生區(qū)的一側(cè)設(shè)置再生風進口，一側(cè)設(shè)置再生風出口，所述的再生風進口和再生風出口之間設(shè)置循環(huán)回路，所述的循環(huán)回路上設(shè)置過濾器和氣水分離器，所述的再生風進口上設(shè)置進風閥門，所述的再生風出口連接出口管路，所述的出口管路上設(shè)置閥門，所述的循環(huán)管路上設(shè)置循環(huán)進口閥和循環(huán)出口閥，所述的再生風進口上還設(shè)置加熱裝置，所述的吸附輪轉(zhuǎn)機設(shè)置在升降機構(gòu)上，通過升降機構(gòu)能將吸附輪轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)輪從干燥區(qū)上升至所述的再生區(qū)，所述的新風區(qū)一側(cè)設(shè)置風進口，一側(cè)設(shè)置新風出口。口。口。技術(shù)研發(fā)人員：劉京受保護的技術(shù)使用者：杭州隆岳技術(shù)研發(fā)日：2020.11.27技術(shù)公布日：2021/11/5