（潔凈空調恒溫恒濕智能節能控制解決方案）
我國“十四五”規劃仍然高度重視節能減排和環境保護，繼續把節能減排作為國民經濟和社會發展的約束性指標。制藥企業作為工業企業的主要能源消耗者，面臨著如何合理利用能源，降低能源消耗，實現清潔生產的共同課題。然而，潔凈空調系統需要高空氣質量，并且比普通中央空調系統消耗更多的電力。制藥廠的潔凈空調系統由于風量大、新風負荷大、阻力大，能耗非常高，是一般空調系統的7~10倍。對于大多數制藥企業來說，他們使用的潔凈空調系統凈化等級較低，無法有效調控生產車間的溫濕度。而且存在能源消耗過大的現象，遠遠達不到國家藥品監督管理局頒布的GMP的相關要求。因此，為保證制藥企業正常合理運行，有必要對潔凈空調系統進行全面的節能技術改造和升級。
中山可可康制藥位于中山火炬開發區國家衛生基地，是由大參林醫藥集團投資興建的大型現代化制藥廠。項目分兩期建設，總建筑面積約13萬平方米。一期工程已經完工，占地面積超過6.5萬平方米。共有8個車間：中藥片劑膠囊劑車間，西藥片劑膠囊劑車間，中藥顆粒劑車間，液體制劑車間，中藥提取車間；保健品固體制劑車間、保健品口服液車間和保健品軟膠囊車間等。
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該制藥企業和目前其它制藥廠的凈化空調系統普遍問題及現象：
1、凈化空調機組沒有恒溫恒濕自動控制系統，凈化區生產車間無法實時保證合理的溫濕度（干球溫度在18攝氏度到26攝氏度之間，相對溫度保持在45%～65%之間）；
2、凈化空調機組送風風量無法調節，對于全天候運行的狀態，任何時候均滿負荷運行，對電能消耗巨大；
3、凈化空調系統的過濾器無堵塞檢測功能，無法了解及堵塞情況，不能做到及時更換或清洗，若過濾器堵塞嚴重且又不能及時更換，送風系統阻力加大，送風量勢必較小，從而影響到凈化區生產車間的換氣次數要求；
4、因未配置自控系統，空調的冷熱負荷消耗嚴重；
5、凈化生產區域沒有溫濕度檢測及記錄數據。
能迪科技為其提供了凈化空調恒溫恒濕智能節能控制解決方案：
產品組成：提取車間，制劑生產車間，保健品生產車間共十幾套組合式空調機組自控系統，近20套吊頂式空調機組自控系統，近50套臥式風機盤管自控系統，1套制冷站群控系統，多套水泵控制柜及1套中央監控系統；
實現功能：對整個制藥廠生產車間及潔凈走廊的溫度、濕度、風量等自動控制，以及在不同工況下節能運行模式的控制；對制冷站進行集中控制，對不同工況和不同時段的負荷需求進行節能、環保、高效的控制；
技術概述：主要采用冷水機組部分負荷效率特性的群控技術、負荷預測的冷凍水流量動態控制、系統效率最佳的冷卻水系統優化控制，并配置設備運維智能云平臺技術。
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能迪科技該方案可自動切換潔凈空調系統的加強模式，同時借助現代數字通信技術、物聯網技術等手段實現了對凈化空調系統的監管和調控。其次，加強了系統運行中過濾裝置的監管和報警機制的設置，當過濾阻力壓差達到一定值時能及時報警指示。提高了凈化空調系統對外界環境的適應性、處理空氣等物質的準確性，強化了潔凈空調系統的自動化控制程度。從而達到降低能耗、節約能源的目的。
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