（一種旁通風結構的除濕機的制作方法）

　　本發(fā)明涉及空氣除濕技術領域，尤其是一種旁通風結構的除濕機。

　　背景技術：

　　除濕機又稱為抽濕機、干燥機、除濕器，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類，屬于空調家庭中的一個部分。通常，常規(guī)除濕機由壓縮機、熱交換器、風扇、盛水器、機殼及控制器組成。其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度保持在適宜的相對濕度。

　　為了保證較高的熱交換效率以及較高的除濕率，現(xiàn)有的除濕機一般均設有較長的風道。通過延長風道能夠延長空氣冷卻、冷凝的時間，但是較長的風道必然導致整個除濕機體積龐大，工作功率相應升高。不可避免的產生一些能源浪費。

　　請參見圖1，公告號cnu的中國實用新型專利公開了一種除濕機，包括上風道14、下風道15、轉輪儲熱體5、蒸發(fā)器8、冷凝器11、傳動電機9和風機13；所述上風道和下風道通過中隔板1隔離，所述上風道的右端設有進風口30，所述下風道的右端設有出風口34，所述上風道14的左端和下風道15左端相連通；所述轉輪儲熱體5的上端位于所述上風道14內，所述轉輪儲熱體5的下端位于所述下風道15內，所述傳動電機9帶動所述轉輪儲熱體5轉動；所述蒸發(fā)器8、冷凝器11和風機13從左到右依次安裝在所述下風道15內，所述蒸發(fā)器8位于所述轉輪儲熱體5的左側并與所述轉輪儲熱體5的下端相靠近，所述冷凝器11位于所述轉輪儲熱體5的右側。

　　該除濕機工作時，空氣從所述進風口30進入依次通過所述轉輪儲熱體上端5a、蒸發(fā)器8、轉輪儲熱體下端5b、冷凝器11、風機13，并從所述出風口31離開。與傳統(tǒng)的除濕機不同，在本實用新型中空氣中的水冷凝是直接在蒸發(fā)器8上進行。冷凝下來的水從蒸發(fā)器8預設的管道排出。在空氣進入蒸發(fā)器前，空氣先經(jīng)由轉輪儲熱體上端5a預冷。而從蒸發(fā)器8中出來的干燥的冷空氣則穿過轉輪儲熱體下端5b，冷卻轉輪儲熱體下端5b。而轉輪儲熱體下端5b與轉輪儲熱體上端5a又通過傳動電機9轉換。從而實現(xiàn)冷凝后的冷空氣與室溫熱空氣實現(xiàn)熱交換。以上熱交換結構相比于傳統(tǒng)除濕機中的熱交換結構，體積更小，熱交換效率更高。轉輪儲熱體5實現(xiàn)空氣的第一個熱循環(huán)。

　　同時蒸發(fā)器8和冷凝器11對應工作，空氣由蒸發(fā)器8降溫，又由冷凝器11加熱，從而使冷凝后的空氣達到室溫水平排入室內。蒸發(fā)器8和冷凝器11實現(xiàn)空氣的第二個熱循環(huán)。

　　以上兩個熱循環(huán)能夠大大提高除濕機的熱交換效率和除濕效率，從而使簡化風道成為可能。整個產品結構更加緊湊，小巧，并且大大降低環(huán)境溫度對除濕機工作的影響，提高除濕機的最高工作溫度。

　　但是該除濕機環(huán)境溫度較高時，壓縮機達到滿負荷，由于冷凝器溫度和蒸發(fā)器的溫度都相對較高，這樣就導致了除濕機在高溫環(huán)境下的能效高。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明目的在于提供一種旁通風結構的除濕機，在高溫環(huán)境下能效低。

　　為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供的一種旁通風結構的除濕機，包括容納在殼體內的轉輪儲熱體、蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、傳動電機和風機；所述傳動電機用于驅動所述轉輪儲熱體轉動；所述轉輪儲熱體自所述殼體左壁朝向該殼體中心延伸，該轉輪儲熱體，所述冷凝器自所述轉輪儲熱體右端向上延伸，所述轉輪儲熱體中部設有向上延伸至殼體上壁的第一隔板、所述蒸發(fā)器自該轉輪儲熱體中部向下延伸至所述殼體下壁，所述轉輪儲熱體右端設有向下延伸至所述殼體下壁的第二隔板，所述壓縮機、所述風機位于所述冷凝器右側，所述殼體在所述第一隔板左側和右側分別開設有第一進風口和第二進風口，所述殼體右壁開設有出風口。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述第二進風口設有調節(jié)板，該調節(jié)板與所述殼體滑動連接，該調節(jié)板用于調節(jié)所述第二進風口的流通面積。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述殼體設有用于驅動所述調節(jié)板的電動伸縮機構。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述電動伸縮機構電連接有控制器。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述控制器連接有用于采集所述冷卻器溫度的溫度傳感器。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述控制器用于在所述冷凝器溫度大于設定閾值時控制所述調節(jié)板開度增加，在所述冷凝器溫度小于設定閾值時控制所述調節(jié)板開度減小。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口的面積比為4∶1至3∶2之間。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口的面積比為7∶3。

　　在本發(fā)明的旁通風結構的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口均為條形孔。

　　本發(fā)明的旁通風結構的除濕機中，設置了第一進風口和第二進風口，第二進風口可以引用外界空氣冷卻冷凝器，同時降低了蒸發(fā)器需要冷卻的空氣流量，降低了蒸發(fā)器上的熱量(btu)負荷從而允許空氣冷卻到更低的溫度并去除更多的水。這樣就降低了除濕機的能效比。

　　附圖說明

　　圖1所示為現(xiàn)有的一種除濕機的結構示意圖。

　　圖2所示為本發(fā)明第一實施例的旁通風結構的除濕機的結構示意圖。

　　圖3所示為圖2的旁通風結構的除濕機的原理圖。

　　圖4所示為本發(fā)明第二實施例的旁通風結構的除濕機的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

　　圖2所示為本發(fā)明第一實施例的旁通風結構的除濕機的結構示意圖。圖3所示為圖2的旁通風結構的除濕機的原理圖。請參見圖2-圖3，本發(fā)明第一實施例的旁通風結構的除濕機，包括容納在殼體內的轉輪儲熱體1、蒸發(fā)器2、壓縮機3、冷凝器4、傳動電機5和風機6；傳動電機5用于驅動轉輪儲熱體1轉動；轉輪儲熱體1自殼體左壁71朝向該殼體中心延伸，該轉輪儲熱體1，冷凝器4自轉輪儲熱體1右端向上延伸，轉輪儲熱體1中部設有向上延伸至殼體上壁73的第一隔板8、蒸發(fā)器2自該轉輪儲熱體1中部向下延伸至殼體下壁72，轉輪儲熱體1右端設有向下延伸至殼體下壁72的第二隔板9，壓縮機3、風機6位于冷凝器4右側，殼體在第一隔板8左側和右側分別開設有第一進風口701和第二進風口702，殼體右壁74開設有出風口。

　　第一進風口701和第二進風口702的面積比為4∶1至3∶2之間。優(yōu)選地，第一進風口701和第二進風口702的面積比為7∶3。第一進風口701和第二進風口702均為條形孔。

　　請參見圖3，本實施例的旁通風結構的除濕機的工作過程為，第一進風口的70％空氣經(jīng)過轉輪儲熱體1、蒸發(fā)器2、轉輪儲熱體1變成溫度較低的冷空氣和來第二進風口的30％的環(huán)境溫度空氣合流冷卻冷凝器4后經(jīng)風機6排出。

　　本發(fā)明的旁通風結構的除濕機中，設置了第一進風口701和第二進風口702，第二進風口702可以引用外界空氣冷卻冷凝器4，同時降低了蒸發(fā)器2需要冷卻的空氣流量，降低了蒸發(fā)器2上的熱量(btu)負荷從而允許空氣冷卻到更低的溫度并去除更多的水(除濕量在未打開前提升了30％)。這樣就降低了除濕機的能效比。

　　圖4所示為本發(fā)明第二實施例的旁通風結構的除濕機的結構示意圖。請參見圖4，本發(fā)明第二實施例中，第二進風口702設有調節(jié)板731，該調節(jié)板731與殼體上壁73滑動連接，該調節(jié)板731用于調節(jié)第二進風口702的流通面積。殼體設有用于驅動調節(jié)板731的電動伸縮機構732。電動伸縮機構732電連接有控制器70。

　　控制器70連接有用于采集冷卻器溫度的溫度傳感器700。

　　控制器70用于在冷凝器4溫度大于設定閾值時控制調節(jié)板731開度增加，在冷凝器4溫度小于設定閾值時控制調節(jié)板731開度減小。

　　本實施例中，當環(huán)境溫度較低時，控制器控制調節(jié)板731開度減小直至關閉第二進風口，這種狀態(tài)下蒸發(fā)器冷卻的空氣流量大同時，蒸發(fā)器除濕效率高。

　　當環(huán)境溫度較高時，控制器控制調節(jié)板731開度增加直至完全打開第二進風口，這種狀態(tài)下蒸發(fā)器冷卻的空氣流量小，蒸發(fā)器除濕效率高。

　　綜上本實施例中，在蒸發(fā)器的除濕效率始終都比較高。

　　以上，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。